制革废水的工艺优势 

制革生产分为湿操作与干操作两部分，湿操作包括准备工段和鞣制工段；干操作就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作的准备工段和鞣制工段：浸水脱脂及其洗水、脱毛脱灰及其洗水、浸酸铬鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革过程中，原料皮的大部分蛋白质、油脂被废弃，进入废渣和废水中，造成废水中COD较高。

综合考虑水质因素及运行成本，对取样污水进行实验室小试及结合同类废水工程处理经验，确定采用“酸碱调节+絮凝沉淀+LEM/DF电化学催化氧化+ LEC电化学催化氧化”预处理工艺处理高COD高盐废水，再经I级生化处理、多段A/O工艺有机组合而成的综合工艺。原水经预处理和I级生化处理后，废水中的COD大幅降低，进入多段A/O工艺后，废水中的COD将得到进一步去除，还可同步实现 NH4+-N 的去除，甚至达到良好的脱氮效果，出水达标排放。

工艺优势；

LEM电催化氧化工艺处理污水技术作为电化学催化氧化技术之一，在处理污水方面具有不可比拟的优势。如下所示：

①氧化能力强。电催化氧化设备通过直接氧化和间接氧化协同作用，能氧化难降解生化的有机物；

② 污水处理效果好。电催化氧化设备在大幅度去除COD的同时，也能有效去NH4+-N，同时提高废水的可生化性，大大降低后续处理的负担；

③对于化工废水COD和NH4+-N难于达标，电催化氧化设备用于深度处理可同时去除COD和NH4+-N，保证系统稳定达标；

④电催化氧化设备占地面积小，废水停留时间短，处理过程快，条件温和；

⑤可靠性好，电解过程需控制的参数只有电流和电压，易于实现自动控制；

⑥不需要外加药剂，不产生二次污染，电催化氧化设备工艺是典型的“环境友好”型氧化技术。