废塑料油化再利用  创新技术全套设备

概 述

废塑料油化再生技术全套设备，是锦利程环境科技有限公司依托能源投资集团的强大背景，针对我国废塑料数量急剧增长、回收率有待提升以及节能减排和双碳战略的双重需求，而研发的一项创新技术。该技术通过先进的无催化剂反应炉系统，实现了废塑料的环保的油化再生，将原本被视为废弃物的塑料转化为有价值的轻质低硫再生油品和炭黑等工业原料，不仅解决了塑料污染问题，还促进了资源的循环利用。

优 势

废塑料油化再生技术全套设备相较于传统废塑料炼油技术，具有以下显著优势：

1、处理范围广：本技术可处理全部的废塑料，包括PE、PP、PS、尼龙等，无需分类即可混合生产，大大提高了处理效率。

2、无需催化剂：整个油化过程无需使用催化剂，降低了成本，避免了关键材料被供应商掌控的风险。

3、低操作温度：反应温度仅为400℃左右，远低于传统技术的700℃以上，减少了能量消耗，提高了生产效率。

4、高产出率：油品产出率高达七成，同时可回收约十成的炭黑，实现了资源的充分利用。

5、环保节能：设备设计简洁，模块化串联，易于大规模量化生产，且低污染排放，符合节能减排和双碳战略的要求。

6、油品质量高：产出的轻质低硫再生油品，热值高、稳定性好，可直接应用于轮船、渔船、挖土机等，也可用于柴油发电机产生绿电，具有高负碳性与减碳排效果。

原 理

废塑料油化再生技术的原理是将经过预处理的废塑料送入油化炉内，在高温（约400℃）下，长链的碳键会断裂成短链的碳氢化合物气体。这些气体经过冷凝器的降温，会形成不同分子量的碳氢化合物液体，即轻质低硫再生油品。同时，反应过程中产生的碳渣会排放至氮封降温储槽，降至常温后以太空包包装储存，可作为非结构建筑添加物使用。具体工艺流程如下：

预处理：将废塑料进行破碎、清洗等预处理，以便更好地进行油化反应。

进料：利用螺旋进料输送泵，将预处理后的废塑料送入油化炉内。

油化反应：在油化炉内，废塑料在高温下发生裂解反应，生成碳氢化合物气体。

冷凝分离：碳氢化合物气体经过冷凝器的降温，形成不同分子量的碳氢化合物液体，即轻质低硫再生油品。同时，较重的类柴油分子和水分子会首先冷凝进入1号油储存桶，较轻的分子则继续降温进入2号油储存桶。为了加强油料的回收，还设有第三个冷凝器，回收类汽油分子。

碳渣处理：反应过程中产生的碳渣会排放至氮封温度调节储槽，降至常温后以太空包包装储存。

油品储存与利用：冷凝收集的柴油和轻油（汽油、煤油）需经过油水分离器去除水分后，储存于油桶中，供后续利用。

主要设备：

A. 反应釜                    E. 2号冷凝器(SUS304)                  

B. 重组份扑捉器              F. 2号轻质油分离器

C. 1号冷凝器(SUS304)         G. 汽水分离器    

D. 1号轻质油分离器           H. 成品油储存罐